波創(chuàng)電氣團隊走進位于江蘇張家港的天齊新能源生產(chǎn)基地，開展為期兩天的實地探訪與評估。作為新能源設(shè)備制造領(lǐng)域的先行者，天齊張家港基地以其高度自動化的生產(chǎn)線、嚴格的品控體系以及綠色環(huán)保的生產(chǎn)理念，給評估團隊留下了深刻印象。

步入生產(chǎn)車間，首先映入眼簾的是整齊劃一的智能裝配線和忙中有序的工業(yè)機器人。從原料入庫到成品包裝，天齊基地實現(xiàn)了全流程數(shù)字化管理，關(guān)鍵工序自動化率高達85%。在動力電池pack產(chǎn)線上，六軸機器人精準完成電芯分選與焊接，激光導(dǎo)航AGV小車無縫銜接物料周轉(zhuǎn)，展現(xiàn)了現(xiàn)代制造業(yè)的智能化水平。

評估過程中，波創(chuàng)電氣重點關(guān)注了三大核心環(huán)節(jié)：一是工藝穩(wěn)定性，通過比對三個月內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵參數(shù)CPK值持續(xù)保持在1.67以上；二是能效管理，基地采用光伏儲能系統(tǒng)，年減排二氧化碳達1200噸；三是人才梯隊，技術(shù)團隊中碩士以上學(xué)歷占比38%，形成了老中青結(jié)合的研發(fā)體系。

在交流環(huán)節(jié)，天齊生產(chǎn)總監(jiān)王工表示：‘我們正推進5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合應(yīng)用，下一步將引入數(shù)字孿生技術(shù)實現(xiàn)全生命周期管理。’這番規(guī)劃與波創(chuàng)電氣倡導(dǎo)的‘智造升級’理念不謀而合。

此次評估不僅驗證了天齊基地在工藝精度、設(shè)備效能方面的突出表現(xiàn)，更揭示了智能制造的未來方向。波創(chuàng)電氣將以此為契機，深化與優(yōu)質(zhì)制造企業(yè)的戰(zhàn)略合作，共同推動產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。評估報告顯示，該基地綜合評分達92.6分，建議列為行業(yè)標桿學(xué)習(xí)對象。